在压砖机(ji)空心砌(qi)块生产中，挤压过程中会出现一些缺陷，而产生这些缺陷的原因(yin)很(hen)多。我(wo)们需要针(zhen)对不(bu)同缺陷产生的原因(yin)加以(yi)解决并给予(yu)预(yu)防。

　　首先压砖机空心砌块(kuai)当(dang)发现(xian)四角(jiao)出现(xian)裂(lie)纹(wen)(wen)并且裂(lie)纹(wen)(wen)尖端向后(hou)翻转。主要原因是中(zhong)间出原料速度(du)快。解决预防办法可以延(yan)长芯(xin)具工(gong)具的中(zhong)间芯(xin)心，也可以在(zai)中(zhong)间芯(xin)心头(tou)后(hou)面的芯(xin)棒上设置原料浆(jiang)堵塞(sai)管(guan)，以减少原料浆(jiang)在(zai)中(zhong)部的流入。

　　另一个经压砖(zhuan)机(ji)压制出(chu)的(de)砖(zhuan)坯的(de)外壁一边厚，另一边薄。其主要原因是机(ji)口、机(ji)芯(xin)、泥(ni)缸和(he)螺旋铰刀(dao)不在同一中(zhong)心，应(ying)予(yu)以校正。当原料泥(ni)条呈之(zhi)字形(xing)向前(qian)移动(dong)，有(you)时会将凹陷区(qu)域拉出(chu)。主要原因是压砖(zhuan)机(ji)螺旋铰刀(dao)的(de)主、副刀(dao)片顶部不均匀(yun)，或副刀(dao)片磨损严重。螺旋铰刀(dao)的(de)主刃和(he)副刃应(ying)修理(li)或更(geng)换(huan)。

　　而造成(cheng)(cheng)压(ya)砖机空心制成(cheng)(cheng)品横向断裂的主要(yao)原(yuan)因有(you)两个(ge)。一是成(cheng)(cheng)型(xing)水太(tai)低，无法(fa)调整；二是原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)塑性指数太(tai)低，应加(jia)强原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的处理，如减小原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的破碎(sui)尺寸，增(zeng)加(jia)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的老(lao)化时间，研磨原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等便于提高原(yuan)料(liao)(liao)的塑性指数。

　　其次发现压砖机所(suo)制造(zao)出(chu)来的制品(pin)板孔变形，则可能是芯部(bu)(bu)严(yan)重(zhong)磨损或压痕开孔过(guo)多造(zao)成(cheng)的，应更换或调整。如出(chu)现较严(yan)重(zhong)的压制品(pin)在(zai)(zai)中间明显(xian)凹陷。那就是由于(yu)中间泥(ni)浆挤出(chu)机速度(du)慢造(zao)成(cheng)的。可以适当(dang)地缩短岩心(xin)工具的中间岩心(xin)，或者(zhe)减少中间的泥(ni)浆阻力(li)锥，以增加泥(ni)浆在(zai)(zai)中部(bu)(bu)的输入。