利用尾礦制磚機將尾礦生產(chǎn)為環(huán)保磚是一項成熟的技術(shù),，意義深遠,，很多投資者由于對尾礦制磚生產(chǎn)工藝不了解，遲遲沒有開始投資,。為了大力推廣尾礦制磚機,，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，小編就來詳細介紹下尾礦制磚生產(chǎn)工藝,。

　　我國尾礦資源豐富,，尾礦種類繁多，不同尾礦成分不一樣,，導(dǎo)致尾礦制磚生產(chǎn)工藝及原材料也不會不同,，下面我們就根據(jù)不同尾礦詳細介紹下其生產(chǎn)工藝。

一,、鐵尾礦制磚

　　1,、鐵尾礦生產(chǎn)水泥磚

　　以細尾砂(SiO2>70%)為主要原料，按科學(xué)配比加入少量骨料,、鈣質(zhì)膠凝材料及外加劑,，加入適量的水，攪拌均勻后用315t的尾礦制磚機壓制成型,，脫模碼垛后自然養(yǎng)護28天,，檢測成品各項指標(biāo)均達到《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》中規(guī)定的100號標(biāo)磚要求。

　　利用尾礦制磚機生產(chǎn)灰砂磚,，該磚是以鐵尾礦和砂子(礦：砂=3：1)為主,，加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑,，經(jīng)干攪拌均勻,，通過尾礦制磚機壓制成型，自然養(yǎng)護而成,。該工藝流程簡單，既可節(jié)約土地和煤炭資源,，還處理掉了尾礦資源,，將其變廢為寶，所生產(chǎn)的灰砂磚尺寸準(zhǔn)確,，外觀齊整,，磚體平直，生產(chǎn)成本比較低,，生產(chǎn)的灰砂磚經(jīng)測試,，各項物理性能指標(biāo)均達到《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》100號以上。

　　2,、鐵尾礦制磚機生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚

　　還可利用鐵尾礦和石灰為主要原材料,，加入適量改性材料及外加劑,，經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，經(jīng)蒸養(yǎng)釜蒸壓8小時生產(chǎn)成蒸養(yǎng)尾礦磚,，物理學(xué)性能都比較好,，其標(biāo)號可以達到100號以上標(biāo)磚要求。

　　3,、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

　　利用尾礦做碳化尾礦磚,，是以尾礦砂和石灰為原料，經(jīng)原材料制備,，尾礦制磚機壓制成型,，利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進行碳化而成的砌體材料。

　　A原理

　　碳化灰砂磚的半成品系在生石灰水化硬固作用下,，首先生成氫氧化鈣結(jié)晶,，再利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進行碳化，最后生成碳酸鈣晶體(CaCO3),，結(jié)合水從水化物中蒸發(fā),，制品獲得最終的碳化強度。

　　B工藝

　　將80%～85%的尾礦砂與15%～20%的生石灰按比例配合,，加水9%左右,，經(jīng)攪拌均勻后，用尾礦制磚機壓制成型,，碼垛后由牽引拉入窯前烘干或自然干燥,，含水率4%以下，再拉入隧道窯進行碳化,，碳化的二氧化碳含量20%～40%,，碳化的深度60%以上，出窯后即可得成品,。

　　該生產(chǎn)工藝簡單,，已有很多廠家都在采用，且技術(shù)成熟,，凡是有大量尾礦砂和石灰?guī)r處,，都可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

二,、鉛鋅尾礦制磚

　　1,、尾礦生產(chǎn)耐火磚與紅磚

　　尾礦經(jīng)浮選機可將二氧化硅和三氧化二鋁分離出來，按配比加入2.362mm黏土熟料和夾泥,，按3：2比例進行配比,，攪拌均勻后經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，自然風(fēng)干，在80℃和120℃條件下烘干4小時,，然后進入窯爐燒結(jié)3小時可產(chǎn)生耐火磚,，經(jīng)檢測生產(chǎn)出來的耐火磚各項指標(biāo)均可達到國家高爐用耐火磚標(biāo)準(zhǔn)。

　　2,、蒸壓硅酸鹽磚

　　鉛鋅礦尾礦化學(xué)成分比較穩(wěn)定,，主要成分為：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%,、Fe2O3 8.74%,、CaO 0.23%、MgO 0.42%,、燒失量 1.3%～1.5%,，粒級組成比較理想，其粒級與占有率為：+0.175mm占18.50%,、+0.124mm占7.25%,、+0.074mm占17.00%、+0.048mm占10.50%,、-0.048mm占46.75%,，適宜用來生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽磚。

　　工藝流程的技術(shù)要求：

　　配比：尾礦85%,，石灰15%;

　　氧化鈣含量：65%以上;

　　消化溫度：80℃以上;

　　消化時間：6h;

　　蒸汽壓力：0.8MPa;

　　蒸汽溫度：170℃以上,。

　　生產(chǎn)的成品磚強度高，色澤美觀,。經(jīng)檢測,，其抗壓強度為18～21MPa，抗折強度為3.7～5.5MPa,，抗凍性能良好(17次凍融合格),，其他物理學(xué)性能全部，滿足使用要求,，測定結(jié)果為國標(biāo)150號磚,，比普通黏土磚標(biāo)號要高，可在一般工業(yè)與民用建筑中廣泛使用,。

三,、銅尾礦制磚

　　1、原料性質(zhì)

　　從國內(nèi)灰砂磚廠用砂的資料看,，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜過高,。而本礦尾砂的主要化學(xué)成分為SiO2 60.43%,、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%,、CaO 6.22%,、MgO 1.40%,、K2O 3.4%、Na2O 3.86%,，基本符合制磚用砂要求,。

　　2、生產(chǎn)工藝

　　以尾砂和石灰為原料,，經(jīng)坯料制備,，經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，碼垛后進入蒸養(yǎng)釜蒸壓養(yǎng)護,。

　　所制灰砂磚經(jīng)檢驗,，質(zhì)量均達部頒標(biāo)準(zhǔn)，按外觀指標(biāo)為一等磚,，其技術(shù)指標(biāo)超過紅磚,，其市場前景廣闊，在我國很多地方都已經(jīng)有這樣的生產(chǎn)線,，且技術(shù)已經(jīng)成熟,。

四、金尾礦生產(chǎn)陶瓷墻地磚產(chǎn)品

　　1,、主要原料

　　金尾礦主要成分為：SiO2,、NaAlSi3O8、KalSi3O8,、NaCl,、Al2O3·SiO2， 按科學(xué)配比與坊子土攪拌均勻生產(chǎn)

　　2,、生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)流程為：配料→加水→輪碾攪拌→消解→300T液壓尾礦制磚機壓制成型→輥道干燥器干燥(60min)→輥道窯素?zé)?90min)→素檢→上釉→輥道窯釉燒(90min)→檢選包裝,。其中配料中坊子土占18%，尾砂含水量約為8%～17%,，生產(chǎn)中可根據(jù)實際需要調(diào)整加水量,。素?zé)c釉燒據(jù)采用50m煤燒輥道窯，燒成周期為90min,，燒成溫度為1140～1180℃,。

　　燒成的制品經(jīng)測試，其物理學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn),，外形尺寸及外觀質(zhì)量也符合國家標(biāo)準(zhǔn),。

五、鎢尾礦生產(chǎn)灰砂磚

　　1,、主要原料為尾砂和石灰

　　尾礦占的80%以上,，尾礦中二氧化硅的含量大于65%，尾礦為粉狀，均勻分散的細粒泥土含量應(yīng)小于總量的10%;水溶性鉀,、鈉氧化物的含量不得大于2%;其粒度要求為0.31.2mm>65%,，+1.2mm<5%，-0.15mm不超過30%,。

　　石灰：石灰是塊狀生石灰,，其中氧化鈣的含量大于65%，氧化鎂含量小于5%,，其細度要求為-0.097mm>95%,。

　　2、生產(chǎn)工藝

　　將石灰加工粉碎后與去除雜質(zhì)的尾礦砂混合一起加水?dāng)嚢?，進入消解消解,，消解后經(jīng)輪碾碾壓，沒有塊狀,，通過尾礦制磚機壓制成型,，進入蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護后即可使用。

　　在灰砂攪拌過程中,，為使灰砂相互分散達到均勻混合,，應(yīng)采用機械充分攪拌以擴大灰與砂的接觸面，控制好加水量,，使石灰得到充分的消解,，生成盡可能多的水化產(chǎn)物。實際加水量理論加水量的1～2倍,，消解時間一般為半小時,，溫度需控制在55℃以上。

　　磚坯成型是保證鈣化磚質(zhì)量的重要手段,，鈣化磚是采用半干法壓制成型,，含水率僅8%～10%。要保證磚坯重量達到2.75～2.89kg/塊,，極限成型壓力必須達到20MPa(或200kg/cm2)以上,，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm,。

　　蒸壓養(yǎng)護一般采用壓力為0.8MPa(或8kg/cm2)的飽和蒸汽壓,，蒸壓6h。

　　經(jīng)檢測,，該成品各項指標(biāo)均達國家150號標(biāo)準(zhǔn)磚的要求,，符合國家建材放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)，可在建筑業(yè)上普遍使用,。

　　尾礦制磚機是尾礦再利用的主要設(shè)備,，它解決了尾礦無法利用以及利用成本高的難題,，通過以上生產(chǎn)工藝詳細介紹,，相比您對尾礦制磚有了一個詳細的了解,，采購尾礦制磚機配套設(shè)備可聯(lián)系我們。