在壓磚機(jī)空心砌塊生產(chǎn)中,，擠壓過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些缺陷,，而產(chǎn)生這些缺陷的原因很多。我們需要針對(duì)不同缺陷產(chǎn)生的原因加以解決并給予預(yù)防,。

　　首先壓磚機(jī)空心砌塊當(dāng)發(fā)現(xiàn)四角出現(xiàn)裂紋并且裂紋尖端向后翻轉(zhuǎn),。主要原因是中間出原料速度快。解決預(yù)防辦法可以延長(zhǎng)芯具工具的中間芯心,，也可以在中間芯心頭后面的芯棒上設(shè)置原料漿堵塞管,，以減少原料漿在中部的流入。

　　另一個(gè)經(jīng)壓磚機(jī)壓制出的磚坯的外壁一邊厚,，另一邊薄,。其主要原因是機(jī)口、機(jī)芯,、泥缸和螺旋鉸刀不在同一中心,，應(yīng)予以校正。當(dāng)原料泥條呈之字形向前移動(dòng),，有時(shí)會(huì)將凹陷區(qū)域拉出,。主要原因是壓磚機(jī)螺旋鉸刀的主、副刀片頂部不均勻,，或副刀片磨損嚴(yán)重,。螺旋鉸刀的主刃和副刃應(yīng)修理或更換。

　　而造成壓磚機(jī)空心制成品橫向斷裂的主要原因有兩個(gè)。一是成型水太低,，無(wú)法調(diào)整,；二是原材料塑性指數(shù)太低，應(yīng)加強(qiáng)原材料的處理,，如減小原材料的破碎尺寸,，增加原材料的老化時(shí)間，研磨原材料等便于提高原料的塑性指數(shù),。

　　其次發(fā)現(xiàn)壓磚機(jī)所制造出來(lái)的制品板孔變形,，則可能是芯部嚴(yán)重磨損或壓痕開(kāi)孔過(guò)多造成的，應(yīng)更換或調(diào)整,。如出現(xiàn)較嚴(yán)重的壓制品在中間明顯凹陷,。那就是由于中間泥漿擠出機(jī)速度慢造成的?？梢赃m當(dāng)?shù)乜s短巖心工具的中間巖心,，或者減少中間的泥漿阻力錐,，以增加泥漿在中部的輸入,。