自動上磚機是壓磚機成型的基礎設備,。它是磚機生產(chǎn)線的重要組成部分。自動上磚機材料的選擇將影響整個生產(chǎn)線的發(fā)展和砌塊的質量,。在自動上磚機的生產(chǎn)過程中,，磚模需要承受液壓站施加的壓力和物料顆粒之間的摩擦，因此磚模原料應具有較強的韌性,、耐磨性和抗疲勞斷裂性能,。同時，磚模具不僅要滿足生產(chǎn)工藝的要求,，而且要符合經(jīng)濟實用的要求,。

　　自動磚機的磚料由于磚模腔內的壓力而發(fā)生塑性變形時，會沿磚模腔表面流動和滑動,，造成磚?？涨槐砻媾c材料之間的嚴重摩擦，導致磚模模具磨損失效,。因此,，材料的耐磨性是磚頭模具的基本而重要的性能之一，硬度是影響其耐磨性的主要因素之一。

　　一般來說,，自動磚機模具零件硬度越高,，磨損量越小，耐磨性越好,。此外,，自動磚機磚模的耐磨性也與碳化物在材料中的類型、數(shù)量,、形狀,、尺寸和分布有關。由于磚模具的工作條件大多很差,，長時間承受大載荷時容易產(chǎn)生脆性斷裂,。

　　為了防止磚模零件在生產(chǎn)過程中突然斷裂，在自動磚機中選用的磚模需要具有高強度和良好的韌性,。碳含量和晶粒尺寸是衡量材料韌性的標準,。因自動磚機生產(chǎn)線是一個循環(huán)過程，長期以來,，在循環(huán)應力作用下,，磚模往往會引起疲勞斷裂。因此為了使自動制磚機能夠正常,、安全地運行,，應根據(jù)材料的選擇對磚模進行維修。檢查每個部件在每個生產(chǎn)運行之前是否安裝正確,，并且該部件沒有松動,。自動上磚機生產(chǎn)完成后,，清理磚模中的材料,。并時潤滑模具以減少磚模具的摩擦和腐蝕。