在日常加工中使用的壓磚機(jī)在加工和生產(chǎn)一段時(shí)間后是需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗的,。清洗的目的是清除系統(tǒng)中遺留的污染物、金屬屑,、纖維化合物,、鐵芯等，以確保今后使用中不會(huì)出現(xiàn)一系列故障,。因此,，應(yīng)采取以下步驟清理系統(tǒng)的油路：

　　1.用容易干洗的溶劑清洗油箱，然后用過濾空氣除去溶劑殘留物,。

　　2.在管道上安裝濾油器,，以保護(hù)閥門的供應(yīng)線和壓力線。清洗系統(tǒng)的整個(gè)管路，在某些情況下需要浸泡管道和接頭,。

　　3.清洗液壓系統(tǒng)電液伺服閥,、伺服閥沖洗板，使油從供油管道輸送到收集器,，并直接返回油罐,，使油液反復(fù)流動(dòng)，使濾油器濾出固體顆粒,，在清洗過程中,，不隔1≤2小時(shí)檢查濾油器，以防止濾油器被污染物堵塞,，此時(shí),，如果濾油器開始堵塞濾油器，則不應(yīng)立即打開旁路,。

　　在正常情況下,，用于日常加工的壓磚機(jī)的清洗周期取決于液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的污染程度。如果過濾介質(zhì)樣本中沒有或很少外部污染物,，安裝新的濾清器并去除簡單的清洗,！如果有更多的污染物，就需要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃的維護(hù)和建立一個(gè)定期的維護(hù)系統(tǒng),。對(duì)液壓系統(tǒng)的更好的維護(hù)建議如下：

　　1.定期清洗壓磚機(jī)上的油泵,，檢查并更換500小時(shí)或3個(gè)月。這應(yīng)能解決維修系統(tǒng)中的漏油問題,。

　　2.檢查磚機(jī)內(nèi)的液壓油,，以確定其是否受到酸化或其他污染物的污染。液壓油的氣味可大致確定是否已變質(zhì),。不僅如此,，還可確保沒有任何外部顆粒從油箱的排氣蓋、濾油器的塞座,、返回線的密封墊和油箱的其他開啟點(diǎn)進(jìn)入油箱,。

　　3.對(duì)于壓磚機(jī)操作人員，除了熟悉液壓系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和主要液壓元件外,，在了解液壓系統(tǒng)的原理和掌握液壓系統(tǒng)的操作順序的同時(shí),，更需要嚴(yán)格按照指令操作。在啟動(dòng)磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)之前,，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)的液壓閥是否處于原來的位置,，檢查油箱的狀況,，避免油量太少的情況,，檢查氣缸或馬達(dá)的狀況，并在檢查后啟動(dòng)系統(tǒng)。

　　4.在拆裝和修理磚壓機(jī)的過程中,，操作技術(shù)人員應(yīng)妥善保管零件和部件,，安裝拆卸后必須按照原安裝位置安裝液壓元件，使液壓元件的位置不能隨意改變,，保持設(shè)備的完整性,。停機(jī)4小時(shí)以上，供空氣運(yùn)行的液壓泵馬達(dá)使用,，然后才能加壓工作,。

　　5.在冬季和夏季，當(dāng)溫差較大時(shí),，應(yīng)注意水箱內(nèi)的溫度變化,，以避免太陽直接輻射，導(dǎo)致溫度過高等,。