在日常加工中使用的壓磚機在加工和生產(chǎn)一段時間后是需要對設(shè)備進行清洗的。清洗的目的是清除系統(tǒng)中遺留的污染物,、金屬屑,、纖維化合物、鐵芯等,，以確保今后使用中不會出現(xiàn)一系列故障,。因此，應(yīng)采取以下步驟清理系統(tǒng)的油路：

　　1.用容易干洗的溶劑清洗油箱,，然后用過濾空氣除去溶劑殘留物,。

　　2.在管道上安裝濾油器，以保護閥門的供應(yīng)線和壓力線,。清洗系統(tǒng)的整個管路,，在某些情況下需要浸泡管道和接頭。

　　3.清洗液壓系統(tǒng)電液伺服閥,、伺服閥沖洗板,，使油從供油管道輸送到收集器，并直接返回油罐,，使油液反復(fù)流動,，使濾油器濾出固體顆粒，在清洗過程中,，不隔1≤2小時檢查濾油器,，以防止濾油器被污染物堵塞，此時,，如果濾油器開始堵塞濾油器,，則不應(yīng)立即打開旁路。

　　在正常情況下,，用于日常加工的壓磚機的清洗周期取決于液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的污染程度,。如果過濾介質(zhì)樣本中沒有或很少外部污染物，安裝新的濾清器并去除簡單的清洗,！如果有更多的污染物,，就需要對該系統(tǒng)進行計劃的維護和建立一個定期的維護系統(tǒng),。對液壓系統(tǒng)的更好的維護建議如下：

　　1.定期清洗壓磚機上的油泵，檢查并更換500小時或3個月,。這應(yīng)能解決維修系統(tǒng)中的漏油問題,。

　　2.檢查磚機內(nèi)的液壓油，以確定其是否受到酸化或其他污染物的污染,。液壓油的氣味可大致確定是否已變質(zhì),。不僅如此，還可確保沒有任何外部顆粒從油箱的排氣蓋,、濾油器的塞座,、返回線的密封墊和油箱的其他開啟點進入油箱。

　　3.對于壓磚機操作人員,，除了熟悉液壓系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和主要液壓元件外，在了解液壓系統(tǒng)的原理和掌握液壓系統(tǒng)的操作順序的同時,，更需要嚴(yán)格按照指令操作,。在啟動磚機設(shè)備的液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)的液壓閥是否處于原來的位置,，檢查油箱的狀況,，避免油量太少的情況，檢查氣缸或馬達的狀況,，并在檢查后啟動系統(tǒng),。

　　4.在拆裝和修理磚壓機的過程中，操作技術(shù)人員應(yīng)妥善保管零件和部件,，安裝拆卸后必須按照原安裝位置安裝液壓元件,，使液壓元件的位置不能隨意改變，保持設(shè)備的完整性,。停機4小時以上,，供空氣運行的液壓泵馬達使用，然后才能加壓工作,。

　　5.在冬季和夏季,，當(dāng)溫差較大時，應(yīng)注意水箱內(nèi)的溫度變化,，以避免太陽直接輻射,，導(dǎo)致溫度過高等。