購買水泥靜壓磚機需要經(jīng)過以下步驟：

1. 明確需求

確定生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)自己的業(yè)務需求,，確定每天或每月需要生產(chǎn)的磚塊數(shù)量,。

選擇磚塊類型：明確需要生產(chǎn)的磚塊種類,，如標準磚,、空心磚,、透水磚等。

考慮場地條件：確保有足夠的場地用于設備安裝和生產(chǎn)操作,。

 

2. 市場調(diào)研

了解價格行情：對比不同廠家、型號的水泥靜壓式制磚機價格,，選擇性價比高的產(chǎn)品,。

考察廠家實力：實地考察廠家的生產(chǎn)環(huán)境、設備質(zhì)量和技術(shù)實力,。

查看用戶評價：了解其他用戶對設備的使用反饋,，評估設備的可靠性和穩(wěn)定性。

 

3. 選擇設備

技術(shù)參數(shù)：根據(jù)需求選擇合適的設備型號,，重點關(guān)注公稱壓力,、成型周期、每小時產(chǎn)量等參數(shù),。

功能特點：選擇具備自動化程度高,、一機多用、節(jié)能環(huán)保等特點的設備,。

售后服務：選擇提供完善售后服務的廠家,，包括設備安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)和技術(shù)支持,。

 

4. 簽訂合同

明確條款：在合同中明確設備的型號,、價格、交貨時間,、售后服務等內(nèi)容,。

支付方式：根據(jù)合同約定支付定金或全款,，確保交易安全,。

 

5. 設備安裝與調(diào)試

安裝準備：按照設備說明書的要求,，做好安裝前的準備工作,，包括基礎建設、電源配置等,。

設備安裝：由專業(yè)技術(shù)人員進行設備安裝，確保安裝牢固,、位置準確,。

調(diào)試運行：對設備進行調(diào)試，檢查各部件運行是否正常,，確保設備能夠正常生產(chǎn),。

 

6. 人員培訓

操作培訓：廠家提供操作培訓,，確保操作人員熟悉設備的操作流程和注意事項,。

維護培訓：學習設備的日常維護和保養(yǎng)知識，延長設備使用壽命,。

 

7. 正式投產(chǎn)

試生產(chǎn)：在正式投產(chǎn)前進行試生產(chǎn),，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

優(yōu)化生產(chǎn)：根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果,，對生產(chǎn)工藝和設備參數(shù)進行優(yōu)化,。

 

8. 建立長期合作關(guān)系

售后服務跟進：與廠家保持聯(lián)系，及時反饋設備使用中的問題,。

設備升級：關(guān)注廠家的新技術(shù),、新設備，適時進行設備升級,。

制磚機安裝后如何調(diào)試,？

水泥靜壓式制磚機安裝后的調(diào)試是確保設備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)高質(zhì)量磚塊的關(guān)鍵步驟。以下是詳細的調(diào)試方法和步驟：

1. 外觀檢查

檢查設備完整性：檢查制磚機在運輸過程中是否有損壞或變形,，特別是液壓管路和主要部件,。

緊固件檢查：檢查所有緊固件是否松動，擰緊尚未緊固的零件,。

潤滑檢查：檢查各潤滑點是否已加油,，油量是否合適。

 

2. 機械部件調(diào)試

喂料機構(gòu)調(diào)整：

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙,，確保間隙不大于2毫米,。

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙，確保間隙不大于0.5毫米,。

  - 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙，保持在0.5到1毫米之間,。

軌道高度調(diào)整：調(diào)整軌道高度,，使頂出磚坯后，模面高于盤面1毫米（允許使用薄鐵皮在軌道與支架面進行調(diào)整）,。

壓磚機構(gòu)調(diào)整：調(diào)整偏心軸,，確保能夠壓出所需規(guī)格的磚坯。

回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)調(diào)整：調(diào)整拉桿,、墊片和曲軸機構(gòu)上的球形偏心軸,，使其在空行程時,，越程距離不超過3毫米。

承壓模板調(diào)整：調(diào)節(jié)大小立軸上的調(diào)整螺母,，使承壓模板的底平面與回轉(zhuǎn)盤上平面保持平行,，并留有1到1.5毫米的間隙。

 

3. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

電源檢查：確保電源電壓和相序符合設備要求,。

控制柜檢查：檢查電腦控制柜內(nèi)的線路是否松動，確保電氣系統(tǒng)接入地線,。

傳感器檢查：檢查各接近開關(guān)和傳感器是否正常工作,，安裝位置是否合適。

 

4. 液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓油檢查：檢查液壓油位是否正常,，油溫應控制在60攝氏度以下,。

液壓管路檢查：確保液壓管路連接牢固，無泄漏,。

 

5. 試運行

空載試驗：

  - 清除回轉(zhuǎn)盤表面,、橫孔內(nèi)及傳動部件上的雜物。

  - 向各潤滑點加足潤滑油,。

  - 人工搬動機器,，使回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2到3周,，確保無卡滯現(xiàn)象,。

  - 進行空車試驗,，運轉(zhuǎn)時間不少于2小時,，觀察軸承溫度,、齒輪嚙合情況,、電機溫升及潤滑情況。

負荷試驗：

  - 逐步增加喂料量,，進行負荷試驗,，檢查各部分在負荷作用下的工作情況。

  - 負荷試驗時間不少于4小時,。

 

6. 生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整

振動時間調(diào)整：根據(jù)物料的干濕度和溫度，調(diào)整振動時間和壓力,，以達到最佳成型效果,。

模具壓力調(diào)整：根據(jù)磚塊的規(guī)格和要求，調(diào)整模具的壓力和時間。

 

7. 安全檢查

緊急停機測試：測試緊急停機按鈕是否靈敏,。

防護裝置檢查：確保所有防護裝置安裝到位,，操作人員佩戴必要的防護用具。

 

通過以上步驟,，可以確保水泥靜壓式制磚機在安裝后能夠正常運行,，生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚塊。