一,、產(chǎn)品簡介

　　液壓燒結(jié)磚機是以煤矸石,、頁巖、粉煤灰及粘土等為原料,，經(jīng)過破碎,、攪拌、液壓成型,、燒結(jié)工藝生產(chǎn)標磚,、多孔磚及其它異型磚的機械設(shè)備。該設(shè)備自投入使用以來，效果非常好,，自動化程度高,，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排,，無污染,，是當前代替真空磚機生產(chǎn)燒結(jié)磚的理想磚機設(shè)備。

　　二,、產(chǎn)品與真空磚機相比有哪些性能優(yōu)勢

　　1,、該設(shè)備采用四柱導向結(jié)構(gòu)，定位精準,，成型壓力大,，不會壓偏、壓壞模具,，有效延長了模具和設(shè)備的使用壽命，減小了維護保養(yǎng)成本,。

　　2,、四柱立式結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn),，安全性高,，無噪音污染。

　　3,、采用先進的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng),，技術(shù)含量高，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,，適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求。

　　4,、先進的PLC液壓技術(shù)可實現(xiàn)自動布料,、壓制、脫模,，自動出磚等一系列動作,，降低了工人的勞動強度，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率,。

　　5,、液壓磚機制磚工藝過程中只需少量的水分就可以了，而真空磚機制坯需要14-17%的水分,，節(jié)約了大量水資源,。

　　6、液壓磚機成型磚無需干燥可直接焙燒，縮短了整個工期,，提高了日產(chǎn)量,。

　　7、原料來源廣,，可采用粉煤灰,、頁巖、煤矸石,、建筑垃圾,、尾礦、工業(yè)廢渣等,，提高了廢棄資源利用率,，促進了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

　　8,、通過更換模具可生產(chǎn)標磚,、空心磚、多孔磚,、盲孔磚及其它異型磚,，有一機多用的功能，更換模具方便快捷,。

　　9,、在出磚階段，配用全自動碼垛機可實現(xiàn)自動碼磚,，減輕了人力的投資,，使生產(chǎn)更簡單化，高效化,。

　　三,、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

　　四、生產(chǎn)工藝流程

　　1,、原材料處理工序

　　燒結(jié)磚以頁巖,、煤矸石為主要原材料，經(jīng)破碎機粉碎成本要求大小的顆粒,，通過篩選機篩選,，將大型顆粒篩選出來，返回重新粉碎,，達到要求的粉料儲存到分料倉中,，以備下道工序使用;

　　2、配料攪拌工序

　　采用精準稱量的電子配料機,，將生產(chǎn)磚所需的各種原材料,，按科學配比設(shè)定配料機的參數(shù),，達到混合料比例的精準度，混合料輸送到輪碾攪拌機內(nèi)加水進行充分攪拌;

　　3,、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過皮帶輸送機送入液壓燒結(jié)磚機料斗內(nèi),，通過程序控制，實現(xiàn)自動生成環(huán)保磚的效果,，成型磚坯采用全自動碼坯機碼垛到窯車上,，靜養(yǎng)編組;

　　4、燒結(jié)工序

　　編組后的窯車通過牽引機拉入隧道窯內(nèi),，進行燒結(jié),，從而提高磚坯的強度，但要控制好溫度;

　　5,、檢驗出廠工序

　　出窯的磚坯需要進行嚴格檢驗,，合格產(chǎn)品方可銷售出廠，裝車采用抱磚機設(shè)備,，高效快速,，避免爛磚碎磚的出現(xiàn)，也降低了人工裝車的勞動強度,。

　　五,、燒結(jié)磚樣品