一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液壓燒結(jié)磚機(jī)是以煤矸石,、頁(yè)巖、粉煤灰及粘土等為原料,，經(jīng)過(guò)破碎,、攪拌、液壓成型,、燒結(jié)工藝生產(chǎn)標(biāo)磚,、多孔磚及其它異型磚的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備自投入使用以來(lái),，效果非常好,，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高,，節(jié)能減排,，無(wú)污染，是當(dāng)前代替真空磚機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)磚的理想磚機(jī)設(shè)備,。

　　二,、產(chǎn)品與真空磚機(jī)相比有哪些性能優(yōu)勢(shì)

　　1,、該設(shè)備采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精準(zhǔn),，成型壓力大,，不會(huì)壓偏、壓壞模具,，有效延長(zhǎng)了模具和設(shè)備的使用壽命,，減小了維護(hù)保養(yǎng)成本。

　　2,、四柱立式結(jié)構(gòu),，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性高,，無(wú)噪音污染,。

　　3、采用先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng),，技術(shù)含量高,，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,，適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求,。

　　4、先進(jìn)的PLC液壓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料,、壓制,、脫模，自動(dòng)出磚等一系列動(dòng)作,，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。

　　5,、液壓磚機(jī)制磚工藝過(guò)程中只需少量的水分就可以了,，而真空磚機(jī)制坯需要14-17%的水分，節(jié)約了大量水資源,。

　　6,、液壓磚機(jī)成型磚無(wú)需干燥可直接焙燒，縮短了整個(gè)工期,，提高了日產(chǎn)量,。

　　7、原料來(lái)源廣,，可采用粉煤灰,、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾,、尾礦,、工業(yè)廢渣等，提高了廢棄資源利用率,，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　8,、通過(guò)更換模具可生產(chǎn)標(biāo)磚,、空心磚、多孔磚,、盲孔磚及其它異型磚,，有一機(jī)多用的功能，更換模具方便快捷,。

　　9,、在出磚階段，配用全自動(dòng)碼垛機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼磚,，減輕了人力的投資,，使生產(chǎn)更簡(jiǎn)單化，高效化,。

　　三,、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

　　四、生產(chǎn)工藝流程

　　1,、原材料處理工序

　　燒結(jié)磚以頁(yè)巖,、煤矸石為主要原材料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎成本要求大小的顆粒,，通過(guò)篩選機(jī)篩選,，將大型顆粒篩選出來(lái)，返回重新粉碎,，達(dá)到要求的粉料儲(chǔ)存到分料倉(cāng)中,，以備下道工序使用;

　　2、配料攪拌工序

　　采用精準(zhǔn)稱量的電子配料機(jī),，將生產(chǎn)磚所需的各種原材料,，按科學(xué)配比設(shè)定配料機(jī)的參數(shù)，達(dá)到混合料比例的精準(zhǔn)度,，混合料輸送到輪碾攪拌機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?

　　3,、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入液壓燒結(jié)磚機(jī)料斗內(nèi)，通過(guò)程序控制,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成環(huán)保磚的效果,，成型磚坯采用全自動(dòng)碼坯機(jī)碼垛到窯車上，靜養(yǎng)編組;

　　4、燒結(jié)工序

　　編組后的窯車通過(guò)牽引機(jī)拉入隧道窯內(nèi),，進(jìn)行燒結(jié),，從而提高磚坯的強(qiáng)度，但要控制好溫度;

　　5,、檢驗(yàn)出廠工序

　　出窯的磚坯需要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),，合格產(chǎn)品方可銷售出廠，裝車采用抱磚機(jī)設(shè)備,，高效快速,，避免爛磚碎磚的出現(xiàn)，也降低了人工裝車的勞動(dòng)強(qiáng)度,。

　　五,、燒結(jié)磚樣品