一、产品(pin)简(jian)介

　　液压烧结砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)机(ji)是以煤(mei)矸石、页岩、粉煤(mei)灰及(ji)粘土等为原料，经过破碎、搅拌(ban)、液压成型、烧结工艺生产标砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)、多孔(kong)砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)它异型砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)的机(ji)械设备(bei)。该设备(bei)自投入使用(yong)以来，效果非常好(hao)，自动化程(cheng)度高，生产效率高，节能减(jian)排，无污(wu)染，是当前代替真空(kong)砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)机(ji)生产烧结砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)的理想(xiang)砖(zhuan)(zhuan)(zhuan)机(ji)设备(bei)。

　　二、产品与真空砖机相比(bi)有哪些(xie)性(xing)能优势

　　1、该设备采(cai)用(yong)四柱导(dao)向结构(gou)，定位精(jing)准(zhun)，成(cheng)型压(ya)(ya)力大，不会压(ya)(ya)偏、压(ya)(ya)坏模具，有效延长(zhang)了模具和设备的(de)使用(yong)寿命(ming)，减(jian)小了维(wei)护保(bao)养成(cheng)本(ben)。

　　2、四柱(zhu)立(li)式(shi)结构，运(yun)行平稳，安全性高，无(wu)噪音污染。

 　　3、采用先进(jin)的优(you)化液压(ya)传(chuan)动系统(tong)，技术含量高，可(ke)通过调节阀(fa)调整压(ya)力(li)，保证了(le)产品的质量，适用于多种不同原材料的生产工艺要求。

　　4、先进的(de)PLC液压技术可实现(xian)自(zi)动(dong)(dong)布料(liao)、压制(zhi)、脱模，自(zi)动(dong)(dong)出(chu)砖等一系列动(dong)(dong)作，降(jiang)低了(le)工(gong)人的(de)劳动(dong)(dong)强度(du)，大大提(ti)高了(le)产(chan)品(pin)的(de)生(sheng)产(chan)效率(lv)(lv)和(he)成品(pin)率(lv)(lv)。

　　5、液压砖机制砖工艺过程中只需(xu)少量的水(shui)(shui)分就可以了，而真空砖机制坯需(xu)要14-17%的水(shui)(shui)分，节约(yue)了大量水(shui)(shui)资(zi)源。

　　6、液压砖机成型砖无需干燥(zao)可(ke)直接焙烧(shao)，缩短了(le)整个(ge)工(gong)期(qi)，提高了(le)日(ri)产量。

　　7、原料来源广，可采用(yong)粉(fen)煤灰(hui)、页(ye)岩、煤矸(gan)石、建筑垃圾、尾矿、工业(ye)废渣等，提(ti)高了废弃(qi)资源利用(yong)率，促进了循环经济发(fa)展。

　　8、通过更换(huan)模具可生(sheng)产标砖(zhuan)、空心砖(zhuan)、多孔砖(zhuan)、盲孔砖(zhuan)及其它异(yi)型砖(zhuan)，有一机(ji)多用的(de)功(gong)能，更换(huan)模具方(fang)便快捷(jie)。

　　9、在出砖阶段，配用全自动(dong)码(ma)垛机可实现(xian)自动(dong)码(ma)砖，减轻(qing)了人力(li)的投(tou)资，使(shi)生产更简单化，高(gao)效化。

　　三、产品技(ji)术参数

　　四、生产工(gong)艺流程

　　1、原材料处理工序

　　烧结砖以页(ye)岩、煤矸石为主要(yao)原材料(liao)，经破碎(sui)(sui)机粉(fen)碎(sui)(sui)成本(ben)要(yao)求(qiu)大小的颗粒(li)，通过筛选机筛选，将大型颗粒(li)筛选出(chu)来(lai)，返回(hui)重(zhong)新粉(fen)碎(sui)(sui)，达到要(yao)求(qiu)的粉(fen)料(liao)储存到分料(liao)仓(cang)中(zhong)，以备下(xia)道工(gong)序使用;

　　2、配料搅拌工序

　　采用精(jing)准称量的(de)电子配料(liao)机，将生(sheng)产砖所需的(de)各种原(yuan)材料(liao)，按科学配比(bi)设定(ding)配料(liao)机的(de)参数，达到混合料(liao)比(bi)例的(de)精(jing)准度(du)，混合料(liao)输送到轮碾搅(jiao)拌机内加水进行(xing)充分搅(jiao)拌;

　　3、压制成型工序

　　搅拌好的(de)混合(he)料(liao)通过(guo)皮带输送(song)机(ji)送(song)入液压烧结砖(zhuan)机(ji)料(liao)斗内，通过(guo)程(cheng)序控制，实(shi)现自动(dong)生成环保砖(zhuan)的(de)效果，成型(xing)砖(zhuan)坯采用全自动(dong)码坯机(ji)码垛到窑(yao)车上，静养编组;

　　4、烧结工序

　　编(bian)组后(hou)的(de)窑(yao)车(che)通过(guo)牵引机拉入(ru)隧道窑(yao)内，进行烧结，从而提高砖坯的(de)强度，但要控(kong)制(zhi)好温(wen)度;

　　5、检验出厂工序

　　出窑的砖坯需要进行严(yan)格检验，合(he)格产品方可销(xiao)售出厂，装车(che)(che)采用抱砖机(ji)设备，高(gao)效(xiao)快速，避免烂砖碎砖的出现，也(ye)降低了(le)人工装车(che)(che)的劳动强度(du)。

　　五、烧结(jie)砖样品