一個(gè)系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過沖洗,，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑,、纖維化合物,、鐵心等，在最初兩小時(shí)工作中,，即使沒有完全損壞系統(tǒng),，也會引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路：

　　1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘?jiān)?/span>

　　2）清洗系統(tǒng)全部管路,，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。

　　3）在管路中裝油濾,，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路,。

　　4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等,。

　　5）檢查所有管路尺寸是否合適,，連接是否正確。

　　
　　要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，那么伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,，并直接返回油箱,，這樣可以讓油液反復(fù)流通，以沖洗系統(tǒng),，讓油濾濾掉固體顆粒,，沖洗過程中，沒隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾,，以防油濾被污染物堵塞,，此時(shí)旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾,。

　　沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定,，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾,，卸下沖洗板,，裝上閥工作！

　　有計(jì)劃的維護(hù)：建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度,，對液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下：

　　1）至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液,。

　　2）定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。

　　3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況,，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì),。

　　4）修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。

　　5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋,、油濾的塞座,、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。

　　

　　液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　1,、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)

　?。?span>1）體積小、重量輕,，因此慣性力較小,，當(dāng)突然過載或停車時(shí)，不會發(fā)生大的沖擊,；

　?。?span>2）能在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)牽引速度，并可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,；

　?。?span>3）換向容易，在不改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的情況下,，可以較方便地實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換,；

　?。?span>4）液壓泵和液壓馬達(dá)之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴(yán)格限制,；

　?。?span>5）由于采用油液為工作介質(zhì)，元件相對運(yùn)動(dòng)表面間能自行潤滑,，磨損小,，使用壽命長；

　?。?span>6）操縱控制簡便,，自動(dòng)化程度高；

　?。?span>7）容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù),。

　　2、液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)

　?。?span>1）使用液壓傳動(dòng)對維護(hù)的要求高,，工作油要始終保持清潔；

　?。?span>2）對液壓元件制造精度要求高,，工藝復(fù)雜，成本較高,；

　　（3）液壓元件維修較復(fù)雜,，且需有較高的技術(shù)水平,；

　　（4）用油做工作介質(zhì),，在工作面存在火災(zāi)隱患,；

　　（5）傳動(dòng)效率低,。

　　液壓控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　1,、液壓控制優(yōu)點(diǎn)

　　（1）體積小和重量輕,；

　?。?span>2）剛度大、精度高,、響應(yīng)快,；

　　（3）驅(qū)動(dòng)力大,，適合重載直接驅(qū)動(dòng),；

　　（4）調(diào)速范圍寬，速度控制方式多樣,；

　?。?span>5）自潤滑、自冷卻和長壽命,；

　?。?span>6）易于實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。[2] 

　　2,、液壓控制缺點(diǎn)

　　
　?。?span>1）抗工作液污染能力差；

　?。?span>2）對溫度變化敏感,；

　　（3）存在泄漏隱患,；

　?。?span>4）制造難，成本高,；

　?。?span>5）不適于遠(yuǎn)距離傳輸且需液壓能源。[2]