四柱液壓機四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下,，使油缸進行運動,。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律,。

 

四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,。液壓機主機部分包括液壓缸,、 橫梁、立柱及充液裝置等,。動力機構由油箱、高壓泵,、控制系統(tǒng),、電動機、壓力 閥,、方向閥等組成,。

 
　　（一） 用途

 

　　該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝,。如粉末制品成型,、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型,、薄板拉伸以及橫壓,、彎壓、翻透,、校正等工藝,。

四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制,，可實現(xiàn)調整,、手動及半自動三種操作方式。

 
　　（二） 特點

 

　　機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),，采用按鈕集中控制,，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力,、壓制速度,，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整,，并能完成頂出工藝,，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,，每種工藝又為定壓,，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程,。

 

四柱液壓機簡介

　　
　　又名：四柱油壓機：利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,，種類很多。當然,，用途也根據(jù)需要是多種多樣的,。如按傳遞壓強的液體種類來分,，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大,，常用于鍛造和沖壓,。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,，而自由鍛水壓機不用模具,。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

 

四柱液壓機工作原理

　　

　　四柱液壓機[2]的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構,、控制機構,、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成,。 動力機構通常采用油泵作為動力機構,，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求,， 選用一個油泵或多個油泵,。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵,；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵,。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓,、彎曲,、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品,、砂輪,、膠木、樹脂熱固性制品的壓制,。

 

四柱液壓機安全操作

　　
　　1,、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后,，才能獨立作業(yè),。

 

　　2、作業(yè)前,，應先清理模具上的各種雜物,，擦凈液壓機桿上任何污物。

 

　　3,、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上,。

 

　　4,、裝好上下模具對中,，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心,，確認固定好后模具再試壓,。

 

　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,，同時檢查油箱油位是否足夠,、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道,、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象,。深圳油壓機 TM系列引

 

　　6,、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力,，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象,。

 

　　7,、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%,，試壓一件工件,，檢驗合格后再生產(chǎn)。

 

　　8,、對于不同的液壓機型材及工件,，壓裝、校正時,，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓,、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件,。

 

　　9,、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板,、模具工作部位,。

 

　　10、嚴禁在施壓同時,，對工作進行敲擊,、拉伸、焊割,、壓彎,、扭曲等作業(yè),。

 

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙,、焊割,、動火，不得存放易燃,、易爆物品,。做好防火措施。

 

　　12,、液壓機工作完畢,，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,，加好潤滑油,，將模具、工件清理干凈,，擺放整齊

四柱液壓機維護保養(yǎng)

 

　　四柱液壓機的常見故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中,，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,，但同時又感到它易于損壞,。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性,，從而也不大了解其預防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染,、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系,，出現(xiàn)其中任何一個問題,，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明,，四柱液壓機系統(tǒng)75%“致病”的原因,，均是這三者造成的。1,、工作油液因進入污物而變質 2,、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配,，均應在十分清潔的室內(nèi)進行,，室內(nèi)應有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右,。

 

四柱液壓機其他常用維護：

 

　　1．L—HL32/GB1118—89液壓油,，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。

 

　　2．油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱,。

 

　　3．工作油液每一年更換一次,，其中第一次更換時間不應超過三個月；

 

　　4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油,，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔,，每次工作前應先噴注機油。

 

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm,。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象,。

 

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

 

　　7．機器較長期停用,，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油,。

 

四柱液壓機工作介質

　　
　　四柱液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏,、可靠,、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性,，以提高傳動的效率；②能防銹蝕,；③有好的潤滑性能,；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定,，長期工作而不變質,。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,，以增加潤滑性和減少銹蝕,。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性,、防腐蝕性和適度的粘性,，有利于改善液壓機的性能。

 

按作用力的方向區(qū)分,，四柱液壓機有立式和臥式兩種,。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液,，結構壓機則多用臥式,。按結構型式分，液壓機有雙柱,、四柱,、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中,、小型立式液壓機還有用C型架式的,。C型架式液壓機三面敞開，操作方便,，但剛性差,。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開但左右封閉,。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動,。橫梁上有可以前后移動的工作臺,。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上,、下橫梁和立柱組成的框架承受,。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸,，以得到三級工作力,。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。