粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專用設(shè)備,，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養(yǎng)護而成的承重墻體材料。其生產(chǎn)線設(shè)備主要是以加工粉煤灰,、石灰,、石膏、骨料等為原材料為基礎(chǔ),。這些原料在加工成粉煤灰蒸養(yǎng)磚時,，應(yīng)符合哪些標(biāo)準(zhǔn)條件：

　　1、石灰

　　生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚宜采用生石灰,，應(yīng)盡可能采用有效氧化鈣含量高,、消解速度快、消解溫度高的正火新鮮石灰,。粉煤灰蒸養(yǎng)磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的（見配合比一節(jié)）,，采用有效氧化鈣含量高的石灰，可減少石灰在制品中的用量,，從而降低成本,，并且，含有效氧化鈣高的石灰還可以提高轉(zhuǎn)的強度和其他性能,。

　　石灰的消解速度快,，可縮短混合料消解工序的周期，提高生產(chǎn)效率,，消解溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護前初期強度的增長,。不同的消解方式，對生石灰的要求略有不同,，對于地面消解,，石灰的質(zhì)量要求可是當(dāng)降低。

　　2,、粉煤灰

　　用于粉煤灰蒸養(yǎng)磚的粉煤灰應(yīng)符合JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規(guī)定,。當(dāng)使用濕排粉煤灰時，除上述技術(shù)要求外,，還應(yīng)控制其含水量在一定范圍,，要求含水率為19%~23%。這是因為含水率偏大,，消解時容易發(fā)生結(jié)倉,，碾壓和成型困難,，壓制的磚還有沾模、表面出漿,、彎曲等弊病,，甚至無法成型；含水率過低,，會造成混合料消解不完全和輪碾壓不著料,，碾壓效果不好，另外,，從生產(chǎn)控制角度考慮,，應(yīng)防止粉煤灰含水率波動過大，因為這不僅影響到混合料中的水分,，而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配比不準(zhǔn)確,，尤其采用體積計量時，更應(yīng)仔細(xì)控制,。

　　3,、細(xì)集料

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚的細(xì)集料，可以是煤渣,、液態(tài)渣,、水渣等工業(yè)廢渣，也可以采用天然砂等天然細(xì)集料作骨料,。它們的作用是減少在壓制成型時,，提高排氣速度、減少磚坯的分層裂縫,、改善磚坯成型時的其他性能,，同時，可提高磚的強度,，特別是它的抗折強度,。對于細(xì)集料的要求是，干堆積密度大于750Kg/M3,，要求細(xì)度在一定范圍,，有一定的顆粒強度，安全性良好,。

　　4,、石膏

　　可采用天然石膏和工業(yè)石膏，它們可以是二水石膏,、半水石膏或無水石膏,。石膏在粉煤灰蒸養(yǎng)磚中的作用是加速水化反應(yīng)，提高磚的早期強度,，特別是抗折強度,。對石膏的要求,，主要是CaSO4含量應(yīng)不小于65%。在使用工業(yè)廢石膏時,，除要求CaSO4含量符合要求外,，對其他雜質(zhì)應(yīng)加以限制。如：采用磷石膏時要求P2O5數(shù)量不超過3%,，采用氟石膏時，應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性,，以保證其中HF含量減少,。使用石膏干粉末時，細(xì)度要求為88微米孔篩篩余糧≤15%,。

　　經(jīng)粉煤灰蒸壓磚機生產(chǎn)線加工生產(chǎn)出來的粉煤灰蒸養(yǎng)磚所用原料是一種經(jīng)過化驗分析,，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后,，壓制成型的蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品外型整齊,，尺寸標(biāo)準(zhǔn)且抗壓力大，抗折性強,，有自重輕和導(dǎo)熱系數(shù)小的優(yōu)點,，其干燥收縮性和放射性等均符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件。