一、生产线简介

　　粉煤灰蒸(zheng)养(yang)砖生产线是生产蒸(zheng)压粉煤灰砖的专用设备，生产的粉煤灰蒸(zheng)养(yang)砖是一种(zhong)经高温蒸(zheng)气养(yang)护而成的承重墙体材料。

　　粉(fen)煤(mei)灰(hui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)养(yang)砖(zhuan)(zhuan)生产(chan)(chan)(chan)线生产(chan)(chan)(chan)的(de)(de)粉(fen)煤(mei)灰(hui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)养(yang)砖(zhuan)(zhuan)是(shi)以(yi)粉(fen)煤(mei)灰(hui)为主要(yao)原料的(de)(de)，粉(fen)煤(mei)灰(hui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)养(yang)砖(zhuan)(zhuan)重(zhong)量轻、强度高、隔热保温、外型美观等(deng)性能，有(you)利于(yu)建筑的(de)(de)轻型化(hua)、节能化(hua)、美观化(hua);产(chan)(chan)(chan)品成本低，提高了(le)(le)市场(chang)竞争力(li);而且(qie)粉(fen)煤(mei)灰(hui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)养(yang)砖(zhuan)(zhuan)生产(chan)(chan)(chan)线利用(yong)了(le)(le)就地(di)(di)取材的(de)(de)砂、石、粉(fen)煤(mei)灰(hui)、矿渣、建筑垃圾(ji)等(deng)废弃资(zi)源(yuan)，保护(hu)了(le)(le)有(you)限的(de)(de)土地(di)(di)资(zi)源(yuan)，是(shi)红砖(zhuan)(zhuan)的(de)(de)理想(xiang)替代产(chan)(chan)(chan)品。

二、生产线包括哪些设备

　　粉(fen)煤灰(hui)(hui)蒸(zheng)养砖(zhuan)生产线设(she)备包括：搅拌机(ji)(ji)、消化(hua)机(ji)(ji)、灰(hui)(hui)砂蒸(zheng)养砖(zhuan)机(ji)(ji)、轮碾机(ji)(ji)、蒸(zheng)压釜等主要设(she)备，及箱式给料(liao)(liao)机(ji)(ji)、螺(luo)旋输送机(ji)(ji)、爬斗、骨料(liao)(liao)称、胶带输送机(ji)(ji)、养护(hu)小(xiao)车(che)、摆(bai)渡车(che)等辅助设(she)备。

三、生产工艺详解

　　粉煤(mei)灰(hui)砖(zhuan)(zhuan)的(de)生(sheng)产(chan)(chan)工艺包(bao)括原(yuan)材料(liao)的(de)加(jia)工与(yu)处理、配(pei)料(liao)、搅(jiao)拌、消化(hua)、轮碾、压制成型、码(ma)坯(pi)静(jing)停养护、成品检(jian)验与(yu)堆放等(deng)工序。粉煤(mei)灰(hui)砖(zhuan)(zhuan)的(de)生(sheng)产(chan)(chan)工艺流(liu)程(cheng)如图

　　(1)原料的加工与处理

　　①粉(fen)煤(mei)灰 应符合JC409-91《硅酸盐建筑(zhu)制(zhi)品用粉(fen)煤(mei)灰》的(de)规定。

　　②石灰(hui)(hui) 粉(fen)煤灰(hui)(hui)砖中石灰(hui)(hui)的用量(liang)是(shi)以(yi)石灰(hui)(hui)中有效氧化(hua)(hua)钙(gai)含量(liang)计算，应尽可能选用有效氧化(hua)(hua)钙(gai)含量(liang)高、消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)速度(du)(du)快、消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)温度(du)(du)高的新鲜生石灰(hui)(hui)。一般要求有效氧化(hua)(hua)钙(gai)大于(yu)(yu)60%，氧化(hua)(hua)镁(mei)小于(yu)(yu)5%，消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)速度(du)(du)小于(yu)(yu)15min，消(xiao)(xiao)化(hua)(hua)温度(du)(du)大于(yu)(yu)60℃，细度(du)(du)用方孔边长0.08㎜筛(shai)筛(shai)余小于(yu)(yu)15%。

　　③石(shi)膏(gao) 可用(yong)天(tian)然石(shi)膏(gao)或工(gong)业副产石(shi)膏(gao)，石(shi)膏(gao)的细度亦应小于15%。

　　④集料(liao) 集料(liao)的种(zhong)类及掺(chan)量直接影响砖的强度及收缩值。骨料(liao)掺(chan)量增(zeng)加，还可显著改善成型(xing)工艺(yi)特性，减小物(wu)料(liao)分层。可采用工业(ye)废(fei)渣、砂以(yi)及细(xi)石屑等(deng)。

　　⑤水(shui)(shui)(shui)(shui) 加入的水(shui)(shui)(shui)(shui)量要(yao)保证原材料在搅拌、消化(hua)成型时和(he)易性良好以及形成水(shui)(shui)(shui)(shui)化(hua)产物的需要(yao)。水(shui)(shui)(shui)(shui)分过多，限制了成型压力(li)，出现泌水(shui)(shui)(shui)(shui)现象，并易于形成夹层(ceng)，砖(zhuan)坏层(ceng)裂;过少会(hui)产生砖(zhuan)坯过厚。粉煤(mei)灰砖(zhuan)的成型水(shui)(shui)(shui)(shui)分应控制在17%～22%之(zhi)间(jian)。

　　(2)配料与搅拌

　　 按(an)配合比(bi)进行(xing)配料(liao)，目的(de)(de)是通过生(sheng)产工艺过程使(shi)各(ge)原材料(liao)相互作用，生(sheng)成(cheng)一定水化(hua)(hua)产物(wu)和结(jie)构，使(shi)蒸(zheng)压粉煤灰砖达到要求的(de)(de)强度及性能。配料(liao)要计量准确，而且(qie)要根(gen)据原材料(liao)产量的(de)(de)波动变化(hua)(hua)及时(shi)调整。搅拌(ban)就是要使(shi)原材料(liao)能混合均匀。

　　(3)原材料消解

　　又称“陈化(hua)”，目的是使生石灰充分消(xiao)解(jie)，生成(cheng)的Ca(OH)2与粉(fen)煤(mei)灰等材料产生预(yu)水化(hua)反应，提高拌和料的可塑(su)性，提高坯体(ti)的成(cheng)型(xing)性能(neng)，而且还防(fang)止(zhi)在蒸压过程中(zhong)因石灰继续(xu)消(xiao)化(hua)引(yin)起体(ti)积膨胀使砖胀裂的现象发生。故石灰的消(xiao)化(hua)一定要(yao)消(xiao)化(hua)完全。

　　(4)二次搅拌

　　轮(lun)碾对(dui)拌和料起到压实、均化和增塑的作(zuo)用(yong)，可提(ti)高(gao)砖坯的极限成型压力。同时轮(lun)碾又使粉煤灰在碱性介质中的活(huo)性得以激发，这种共同作(zuo)用(yong)的结(jie)果，改善和提(ti)高(gao)了蒸压粉煤灰砖的质时(可参(can)看第五(wu)章第一(yi)节相关(guan)内容)。

　　(5)压制成型

　　 经过轮碾(nian)的(de)(de)(de)拌和(he)料(liao)送(song)入压砖机的(de)(de)(de)料(liao)仓，经布料(liao)压制(zhi)成型(xing)砖坯(pi)(pi)。成型(xing)的(de)(de)(de)压力、压制(zhi)的(de)(de)(de)速(su)度(du)等对砖的(de)(de)(de)质量(liang)影响较大。压砖机的(de)(de)(de)压力小(xiao)，砖坯(pi)(pi)不密实;压制(zhi)速(su)度(du)快，砖坯(pi)(pi)内的(de)(de)(de)气体不能很好排出，会造成砖坯(pi)(pi)分层和(he)产(chan)生裂(lie)纹。另(ling)外压制(zhi)砖坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)外观质量(liang)应达到(dao)标(biao)准规(gui)定的(de)(de)(de)要求。

　　(6)码坯静停

　　成型好的砖坯码放在(zai)(zai)养护(hu)(hu)小车上(shang)，送(song)至静(jing)(jing)停线编组静(jing)(jing)停。静(jing)(jing)停的作用是使(shi)坯在(zai)(zai)蒸压养护(hu)(hu)之前(qian)达(da)到一(yi)定(ding)强度(du)(du)，以(yi)便在(zai)(zai)蒸压养护(hu)(hu)时能抵御因温度(du)(du)变(bian)化产生的应力(li)，防止(zhi)砖坯发生裂纹(wen)。

　　(7)蒸压养护

　　 砖坯在蒸(zheng)压釜内养(yang)(yang)护分为升温(wen)、恒温(wen)、降温(wen)三(san)个阶段。合(he)理的蒸(zheng)压养(yang)(yang)护制度(du)(du)是确保(bao)粉煤(mei)灰(hui)砖质量的前提。当然蒸(zheng)养(yang)(yang)压力由(you)0.8 MPa上升到1.2 MPa时，抗压强度(du)(du)几乎(hu)增(zeng)加1倍。温(wen)度(du)(du)升高，托勃(bo)莫来(lai)石(shi)(shi)含量增(zeng)加，当C-S-H凝胶与(yu)托勃(bo)莫来(lai)石(shi)(shi)达要求比(bi)例时，能同时满足强度(du)(du)和收缩要求。因此(ci)，蒸(zheng)压养(yang)(yang)护时间宜为10～12h，蒸(zheng)汽压力不宜小(xiao)于1.0 MPa。

　　(8)成品堆放与出厂检验

　　砖(zhuan)出釜后应整(zheng)齐堆放(fang)(fang)在堆场(chang)停放(fang)(fang)，必须停放(fang)(fang)1～2周后，砖(zhuan)的收缩已(yi)基本稳(wen)定(ding)，再运到工地，停放(fang)(fang)1天后检测强度，出厂(chang)前应按标准(zhun)的规定(ding)进行检验(yan)。

四、粉煤灰蒸压砖工艺综述

　　①粉白灰系(xi)统(tong)：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓

　　细磨(mo)有(you)两种(zhong)方式(shi)：一种(zhong)是(shi)球(qiu)磨(mo)机细磨(mo)，另一种(zhong)采用雷蒙磨(mo)粉机

  　　②混料系统(tong)：采用(yong)PRC电子配料系统(tong)精准(zhun)配料，配料严格(ge)按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采(cai)用双轴搅拌(ban)(ban)机混合搅拌(ban)(ban)。

　　③陈(chen)(chen)化(hua)(hua)消解(jie)工(gong)艺：混合料陈(chen)(chen)化(hua)(hua)消解(jie)时(shi)间(jian)一(yi)般为2个小(xiao)时(shi)，根据工(gong)艺要求和设(she)计规(gui)模进行消化(hua)(hua)仓(cang)的(de)标准投(tou)建。这种(zhong)配置有两种(zhong)：一(yi)种(zhong)是(shi)比较高的(de)配置，叫连续(xu)式(shi)消化(hua)(hua)仓(cang)按物料自上(shang)而下的(de)流程时(shi)间(jian)2小(xiao)时(shi)的(de)流速设(she)计。第(di)(di)2种(zhong)是(shi)分体式(shi)消化(hua)(hua)仓(cang)，第(di)(di)3 种(zhong)是(shi)采用堆积陈(chen)(chen)化(hua)(hua)消解(jie)的(de)方式(shi)

　　④精混成型工艺：经过(guo)(guo)消解陈化后的物(wu)料(liao)必(bi)须经过(guo)(guo)轮碾机进行再次精混，此过(guo)(guo)程有(you)两(liang)种(zhong)方式：一种(zhong)是物(wu)料(liao)集中精混，经过(guo)(guo)输送平台(tai)在(zai)分流给(ji)予设(she)规(gui)模的各个(ge)压砖(zhuan)机完成产品制(zhi)坯(pi)，另一种(zhong)是一台(tai)轮碾机对一台(tai)压砖(zhuan)机

　　⑤蒸压(ya)(ya)工艺：经压(ya)(ya)砖(zhuan)机制成的(de)(de)(de)砖(zhuan)坯分放在蒸养(yang)(yang)小(xiao)(xiao)车上，进入编组静(jing)养(yang)(yang)1.5-2小(xiao)(xiao)时(shi)(shi)(静(jing)养(yang)(yang)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是砖(zhuan)坯经过(guo)强压(ya)(ya)过(guo)程的(de)(de)(de)朔性回(hui)弹(dan))，进入蒸压(ya)(ya)釜(fu)的(de)(de)(de)操作(zuo)按照以下程序：釜(fu)内(nei)抽(chou)真空(kong)0.5个(ge)小(xiao)(xiao)时(shi)(shi)，起压(ya)(ya)时(shi)(shi)间1.5个(ge)小(xiao)(xiao)时(shi)(shi)，保压(ya)(ya)蒸养(yang)(yang)4个(ge)小(xiao)(xiao)时(shi)(shi)，卸压(ya)(ya)2个(ge)小(xiao)(xiao)时(shi)(shi)。注：釜(fu)内(nei)抽(chou)真空(kong)配置如果不用的(de)(de)(de)话，起压(ya)(ya)速度一(yi)定缓(huan)慢(man)，避免坯体在釜(fu)内(nei)一(yi)猛(meng)受高(gao)温出现爆裂。